REXROTH力士樂齒輪泵PGM4-40/040RA11VU2使用說明

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 一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、 滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪泵的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。

當齒輪順時針旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體。因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。

德國REXROTH力士樂齒輪泵維修方便，結構簡單，性價比高，可靠性強，廣泛應用于各個工業設備中。力士樂液壓齒輪泵的工作原理是液壓油通過一個油口或一個間隙，

即毫米或微米的中空空間，將兩個相對運動的物體表面分隔開，填充潤滑劑以避免摩擦，并通過使用齒輪或螺釘，利用活動葉片產生的空間進行機械操作運行的。

一、力士樂齒輪泵的原理與特點

齒輪泵分為外嚙合齒輪泵和內嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵的結構簡單、堅固，性能可靠且成本極低，是市場上常見使用的齒輪泵。

而內嚙合齒輪泵因其結構緊湊，制造技術更加精密，并提供比外嚙合齒輪泵更高的性能和效率，但同時成本也更高，一般當我們的液壓系統需要更大流量和超高壓力以及低噪音要求時，可使用內嚙合齒輪泵。

為了獲得良好的齒輪泵效率，建議在工作壓力不高的情況下使用。在使用齒輪泵時，應考慮到與尺寸（流量）嚴格相關的“噪音"因素。

二、力士樂齒輪泵的操作方法

主齒輪在箭頭所示的方向旋轉，以相反的旋轉方向拖動輔助齒輪。由于旋轉，齒隙被釋放，隨之產生的凹陷和大氣壓力的作用使液壓油在E吸入腔中流動。

液壓油填充齒槽并沿著外部流動，被推向P出口，即所謂的輸送，為了提高齒輪泵的效率，有必要控制齒輪和密封件、第五輪之間的橫向耦合間隙（對側面給定間隙進行墊片調整）。

此外，這種類型的泵通過在系統壓力推動下壓在齒輪側的盤提供靜液壓支撐和平衡軸承。由于這種現象，耦合間隙與壓力相適應，因此，外嚙合齒輪泵的效率幾乎與工作壓力無關。

三、力士樂齒輪泵操作與維修保養過程：

1.目的：

    保障齒輪泵的正確使用，精心維護和保養，使其經常處于良好的技術狀態，并且安全穩定的運行。

2.操作流程：

（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。

（2）盤動聯軸器，無憋勁才能啟動。

（3）啟動應向泵內注入輸送液體，啟動應向泵內注入輸送液體，啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閥門關閉時啟動。

（4）驗證電機轉動方向，轉向正確后方可啟動。

（5）在運轉過程中注意軸承和泵體各部溫度，啟動應不超過80°，發現泵和電機的聲音異?；螂娏鞅碇羔樠杆俚纳仙瑧⒓赐＼嚈z查。

（6）停車時先關閉電機后關閉泵的進出口閥門。

3.維護和保養規程：

（1）經常檢查泵及電機如發現異常，應停機檢查。

（2）密封機構若泄露過多，應壓緊壓蓋或拆開維修。

（3）長期停止使用應拆卸清洗，并作防銹處理。

（4）定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。

4.故障及原因：

（1）泵流量降低或不出液原因可能是：

1.泵內沒灌油。

2.吸上高度超過允許吸上高度。吸入接管漏氣。

3.吸上高度超過允許吸上高度。

4.旋轉方向不對。

5.吸入或排出管阻力過大。

6.泵轉速不夠。

7.安全閥密封泄漏，液體大量回流。

8.液體內含有大量氣體或過濾網堵塞。

（2）泵的密封部分泄露量大原因可能是：

1.填料密封蓋沒壓緊。

2.密封圈磨損或安裝偏斜。

3.機械密封摩擦付端面不平或配歪斜。

（3）泵發生異常聲音原因可能是：

1.齒面磨損或創傷。

2.泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發生汽蝕。

3.軸承磨損。

（4）電機所需功率過大原因可能是：

1.輸送的液體粘度過大。

2.排出管阻力過大。

3.液體不干凈，使泵發生研磨。

4.轉速超過規定值。對于一臺齒輪泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。

四、力士樂齒輪泵的常見故障及對策如下：

（1）故障現象：泵不能排料，故障原因：a.旋轉方向相反；b.吸入或排出閥關閉；c.入口無料或壓力過低；d.粘度過高，泵無法咬料。相應對策：a.確認旋轉方向；b.確認閥門是否關閉；c.檢查閥門和壓力表；d.檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則；流入不足。

（2）故障現象：泵流量不足，故障原因：a.吸入或排出閥關閉；b.入口壓力低；c.出口管線堵塞；d.填料箱泄露；e.轉速過低。相應對策：a.確認閥門是否關閉；b.檢查閥門是否打開；c.確認排出量是否正常；d.緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e.檢查泵軸實際轉速。

（3）故障現象：聲音異常，故障原因：a.聯軸節偏心大或潤滑不良；b.電動機故障；c.減速機異常；d.軸封處安裝不良；e.軸變形或磨損。相應對策：a.找正或充填潤滑脂；b.檢查電動機；c.檢查電動機；d.檢查軸封；e.停車解體檢查。

（4）故障現象：電流過大，故障原因：a.出口壓力過高；b.熔體粘度過大；c.軸封配件不良；d.軸或軸承磨損；e.電動機故障。相應對策：a.檢查下游設備及管線；b.檢驗粘度；c.檢查軸封，適當調整；d.停車后檢查，用手盤車是否過重；e.檢查電動機。

（5）故障現象：泵突然停止，故障原因：a.停電；b.電機過載保護；c.聯軸器損壞；d.出口壓力過高，聯鎖反映；e.泵內咬入異常；f.軸與軸承粘著卡死。相應對策：a.檢查電源；b.檢查電動機；c.打開安全罩，盤車檢查；d.檢查儀表聯鎖系統；e.停車后，正反轉盤車確認；f.盤車確認。

說明：以上故障現象和對策是一一對應關系，高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量*的設備。高溫齒輪泵比其他形式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩定，無出口壓力波動。該泵具有的*優勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。盡管如此，如果對齒輪泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能發揮其效能，甚至會造成泵的突然損壞。

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